2017年12月份焙燒二分廠節(jié)能窯焙燒氧化鉬單月產(chǎn)量750噸，再次刷新2017年1月的719噸最高月產(chǎn)記錄，超產(chǎn)31噸。
在12月份的生產(chǎn)中，該分廠推行了以出料量來倒逼參數(shù)控制的焙燒方法，即定出日產(chǎn)量目標(biāo)后再不斷對實(shí)際控制參數(shù)進(jìn)行修正、匹配，最終確保日產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成。在這倒逼的過程中，改變了職工以往的操作習(xí)慣和工藝認(rèn)知，改變了職工只會燒兩米黑色固化的傳統(tǒng)焙燒方法。目前，兩臺節(jié)能窯在負(fù)壓、窯體、加料螺旋參數(shù)匹配上互為聯(lián)動，爐口為紅色固化，出料均為低硫產(chǎn)品，以往回轉(zhuǎn)窯的爆倉、垮圈、爐況反復(fù)等情況大幅減少，同時職工勞動強(qiáng)度也得到減輕，爐況操控更為容易，這些在12月份的生產(chǎn)過程中都得到了充分驗證。
2017年，焙燒二分廠實(shí)際完成產(chǎn)量，較2016年超產(chǎn)1802噸，是回轉(zhuǎn)窯歷史上最高年度產(chǎn)量，完成產(chǎn)品部下達(dá)的追趕超越目標(biāo)。2017年每噸氧化鉬加工成本，下降幅度達(dá)32%，預(yù)計全年節(jié)約成本747.5萬元。 2017年分廠在外購料焙燒和高銅料消化工作中取得重大突破，全年累計消化外購料1409噸，消化銅含量大于0.35的精礦392噸。
750噸任務(wù)的完成，是產(chǎn)品部焙燒二分廠在不斷摸索實(shí)踐中對新焙燒理念的一次成功驗證，突破了下半年一直困擾該分廠的生產(chǎn)工藝瓶頸，標(biāo)志著鉬爐料產(chǎn)品部焙燒二分廠在節(jié)能窯的工藝操作水平又邁上了一個新的臺階！
