破冰前行 向高端市場邁進
——金鉬股份板材事業(yè)部發(fā)展紀實
2018年，在鉬金屬產品同質化競爭加劇的大背景下，板材事業(yè)部持續(xù)優(yōu)化生產工藝和管理流程，瞄準高端制造全面發(fā)力，加大市場開拓力度，行業(yè)競爭力不斷提升。一年間，鉬靶材的銷售量達到70多噸，較2017年翻了一番。自主研制出國內首塊OLED用G6代超大規(guī)格高端鉬靶材，成為亞太地區(qū)首家能夠生產OLED專用超大規(guī)格鉬靶材的廠家，打破了歐洲廠商在該技術上的壟斷地位，填補了國內空白，在我國高端顯示產業(yè)鏈核心材料國產化上邁出關鍵一步。
新品研發(fā) 提升核心競爭力
鉬靶材對普通人來說是一個陌生的名詞，但在現代社會中，卻時時處處可見，我們日常使用的手機、平板電腦、電視OLED屏幕中都有它的身影，是半導體行業(yè)的核心材料之一。
2014年板材事業(yè)部成立之初，鉬靶材已作為市場的主流產品存在多年，但當時板材事業(yè)部并沒有從事過鉬板材軋制的經驗，工藝技術與設備不匹配成了一個大難題。當時國內軋制的板材最大的只有100千克，而板材事業(yè)部準備生產的用于靶材加工的板材重量接近1噸。最初公司準備聘請國外專業(yè)團隊來解決工藝問題，但國外專業(yè)團給出了苛刻的條件，僅技術授權費用就達300萬美元。鑒于此，板材事業(yè)部成立了自己的攻堅團隊，通過參考文獻、市場調查、多次工藝試驗，2015年7月成功軋制第一塊單重500kg鉬板，2015年8月第一塊G5代鉬靶材研制成功，而當時只有普蘭西一家企業(yè)能夠生產。
G5代鉬靶材研制成功后，鉬板材事業(yè)部未停住向更高端市場邁進的腳步，研發(fā)人員迅速將目光鎖定在更高工藝水平的G6代鉬靶材，相較于前幾代靶材，G6代鉬靶材有著大尺寸，高純度，高精度的特點。科研人員通過自主設計、工裝改造和技術優(yōu)化，經過不懈努力，相繼攻克了高純度鉬坯制備、燒結、獨特軋制工藝，擁有完全自主知識產權的G6代鉬靶材于2017年研發(fā)成功，并于半年后實現樣品供貨，2018年四季度逐步實現批量供貨。這為金鉬股份今后搶占G6代以上鉬整靶材市場打下堅實的技術基礎。
站在鉬金屬產業(yè)鏈的終端，由于客戶產品的形狀、類別、性能迥異，板材事業(yè)部在研制出一種新產品后并不能一勞永逸，必須根據客戶的需求不斷地變化和調整。今年截至11月底，板材事業(yè)部先后研制出OLED鉬靶材、板類形件產品、小規(guī)格類產品、薄板類等四類13種新品，為客戶定制的各種鉬基耐熱結構產品廣泛應用于3C、半導體、集成電路、玻璃熔煉等各行業(yè)，開發(fā)新規(guī)格9種，贏得了客戶的信賴，進一步提高了市場占有率和影響力。
開拓之行 搶抓市場機遇
萬事開頭難，由于投產時間晚，在行業(yè)內沒有知名度，板材事業(yè)部靶材產品在市場開拓過程中屢屢碰壁，銷售工作舉步維艱。2015年在發(fā)貨給一家臺灣客戶鉬靶材產品后，客戶反饋信息給予了產品很高的評價，其他廠家的鉬靶材僅能使用3個月，而板材事業(yè)部的靶材可以使用5個月，產品質量高于市場同類產品。隨后，板材事業(yè)部的鉬靶材質量受到越來越多客戶的認可，優(yōu)良的產品逐漸打開了鉬靶材市場的大門。
為進一步拓寬銷售渠道，近年，金鉬股份銷售團隊先后密集走訪了京東方福建福清工廠、臺灣群創(chuàng)、中華映管、韓國三星集團等知名企業(yè)，主動了解面板廠商對鉬靶材的需求。利用國際鉬協會等諸多平臺，主動拜訪面板生產廠商，在深度交流技術的同時，詳細介紹JDC品牌的優(yōu)勢，擴大自身產品宣傳。密集緊湊的“開拓之行”，使板材事業(yè)部的鉬靶材受到越來越多潛在客戶的關注，為板材事業(yè)部成為三星、京東方、群創(chuàng)等知名企業(yè)的供應商打下了基礎。2018年，板材事業(yè)部G6代鉬靶材通過全球OLED最頂尖的生產廠家——三星認證，正式批量供貨，成為三星鉬靶材全球第二大供應商。
強化管控 嚴把產品質量關
對于板材事業(yè)部而言，發(fā)往三星的鉬靶材樣品要通過三星4個階段、200多項嚴格的測試。而要成為三星的供應商則條件更為嚴苛，除了過硬的產品質量外，還要接受并通過三星對我方質量管控和現場管控等300多項內容的現場考核?？梢哉f，板材事業(yè)部科學的管控機制才是長久維系客戶的根本。
“產品不能忽略每個細節(jié)”，這是板材事業(yè)部總經理任寶江常掛在嘴邊的一句話。為嚴格把控產品質量，板材事業(yè)部在原料、半成品、成品等全部環(huán)節(jié)形成了嚴格的管控機制。原料進廠檢驗合格后，被嚴格分類定向使用。在半成品階段，通過板坯工藝監(jiān)測，將合格半成品入庫，在成品進行加工時，嚴格管控尺寸、表面光潔度……板材事業(yè)部嚴格按照質量管理體系，結合實際操作和現場要求，對生產現場各項制度不斷修訂和完善，在實際生產中將客戶對產品的要求轉化為內控文件，以之作為人員培訓和產品制作的標準，定期與客戶積極溝通，根據客戶反饋及時做出調整，確保每件產品都能讓客戶滿意。
板材事業(yè)部從上至下全面施行痕跡化管理。廠房區(qū)域被細分為24個板塊，每個板塊責任到人，崗位人員每天定時要對其責任區(qū)的作業(yè)現場、設備設施、安全環(huán)保等進行全面自查，逐項填寫制式表格。帶班管理人員對存在的問題在公示欄進行公示，同時，設定相應的獎罰措施。管理人員每天在微信生產工作群和管理工作群對存在的問題督促整改。車間的辦公區(qū)被設置在生產線旁，技術人員第一時間指導解決操作工遇到的問題。依靠6S管理，板材事業(yè)部管理效率和生產效率得到顯著提高。
多點發(fā)力 推動持續(xù)發(fā)展
在多元化競爭的形勢下，企業(yè)更需“修煉”內功，板材事業(yè)部以降本增效和職工隊伍建設為抓手，多點發(fā)力，推動持續(xù)發(fā)展。
板材事業(yè)部將《板材事業(yè)部專題降本增效項目管理規(guī)定》納入所有與成本相關的作業(yè)改進中，所有員工均可結合崗位工作，提出降本增效專題項目。項目的提出、立項不受時間節(jié)點限制，立項時即設定獎勵金額。設定目標一旦達成，立即兌現獎勵。實施以來，先后完成了《水切割耗砂成本降低》、《靶材側邊表面質量改進》等多個項目，激發(fā)了全員降本增效的熱情與活力，前三季度累計降低生產成本近50萬元。同時將大型設備維護外委，節(jié)約人員成本。今年在生產線前端加裝自制除鐵裝置。通過一系列小改小革提高了生產效率和成品率。
板材事業(yè)部將職工隊伍建設作為系統工程，著重提升員工的綜合素質、專業(yè)技術能力，讓員工做到“一崗多能”。2018年共開展內訓18次，其中包括專項管理、員工技能操作、環(huán)保培訓、安全培訓、設備操作、質量管理6大類。目前，80%的一線操作工已有特種設備操作證。同時對員工工作時間、技能、工作質量進行科學評估，根據生產工藝流程中涉及到的技能難易、重要程度進行賦分，掌握一項技能就可拿到相應的技能工資；員工工作效率越高，最終分值越高。實施后績效改善明顯，以銑床操作為例，單人操作最高銑削效率提升近15%。
在新的歷史時期，經過多年市場歷練的板材事業(yè)部，正踏著堅實的步伐穩(wěn)步成長，顯現出強勁的發(fā)展勢頭。隨著產能及工裝水平的進一步提升，市場的進一步拓展，金鉬股份板材事業(yè)部未來的發(fā)展空間將會更加廣闊。
