近日，鉬爐料產(chǎn)品部焙燒一分廠通過在1#多膛爐使用純?nèi)觋栥f精礦焙燒氧化鉬的試驗，已經(jīng)產(chǎn)出260噸高溶氧化鉬，合格率達到100%，攻克了1#多膛爐生產(chǎn)歷史上使用純?nèi)觋栥f精礦無法產(chǎn)出合格高溶氧化鉬的工藝難題。
汝陽鉬精礦含水、含雜量高，不易點燃，鉬品位也達不到1#多膛爐的入爐標準，物理化學性質(zhì)均與公司精礦存在差異，在生產(chǎn)歷史中幾次嘗試使用純?nèi)觋柫媳簾呷苎趸f均未成功。最近以來，公司高品位鉬精礦嚴重短缺，而汝陽精礦庫存量又很龐大，沒有配比使用的空間。
面對嚴峻的形勢，鉬爐料產(chǎn)品部焙燒一分廠動員全分廠干部職工決心攻克工藝難題，集思廣益、共商對策。全分廠干部職工積極參與攻關(guān)，同心協(xié)力；預處理工段把好原料關(guān)，將入爐原料水分降至最低；焙燒工段在1#多膛爐頂層加入精礦烘干過程中回收的廢油，保證1層物料的點燃和后續(xù)反應(yīng)進行；中控班長提前到崗，充分交接爐況，在12層多膛爐上下奔波，嚴格按照研討會制定的方案控制各項工藝參數(shù)；焙燒工主動增加清理頻次，保證進氣口、下料口暢通，反應(yīng)氣氛良好。經(jīng)過分廠全體人員共同努力，成功攻克了1#多膛爐焙燒純?nèi)觋栥f精礦的工藝難題。
