金鉬集團“巾幗創(chuàng)新示范崗”——金屬分公司鉬一分廠氫回收班組的7位“娘子軍”，立足崗位、用心鉆研，針對生產運行中出現(xiàn)的問題，集思廣益，分析癥結，大膽改造，使氫氣單耗下降了339Nm3/T，節(jié)約成本 471.21元/噸，為企業(yè)提質增效，控虧度困做出了貢獻。
“氣路分離”降單耗
鉬一分廠還原爐生產線為德國原裝進口，對外圍的能源介質有很高的技術要求，氫氣回收系統(tǒng)承擔著還原爐的生產用氣回收的重要任務，對分廠的穩(wěn)定運行起著舉足輕重的作用。過去，氫氣回收系統(tǒng)加熱循環(huán)氣和吹掃循環(huán)氣，通過內循環(huán)不斷地進行再生，雜質氣體需要不間斷地進行排放，浪費了大量氫氣。對此，七名“娘子軍”經(jīng)過認真觀察，集體商討，在請教了相關技術人員后，提出了干燥系統(tǒng)加熱過程和吹掃過程氣路分離的改造方法，通過增加閥門、變更氣流管道，將加熱時和吹掃時再生氣流進行單獨控制。改造實施后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
管道并接控“溢水”
氫氣回收系統(tǒng)有四套冷干機，其循環(huán)水管網(wǎng)單獨控制，運行過程特別是冷凍機組在開啟時，由于冷卻水壓力和流量不平衡，導致“溢水”現(xiàn)象時常發(fā)生，影響設備運轉。氫回收班組的女工們建議，利用連通器原理將冷凍機組的管路進行并接，從而使水位始終處于同一水位，完美地解決了壓力和流量不穩(wěn)造成的“溢水”現(xiàn)象。如今，冷凍機組運行更加穩(wěn)定，冷卻效果顯著提高，設備運轉率接近100%。
杜絕跑冒保品質
氫回收系統(tǒng)經(jīng)過多年運行，氫氣質量下降，影響到鉬粉的產品質量，而且生產過程中經(jīng)常需要排空和補充大量的新鮮氫氣來解決這一問題。氫回收班組女工們憑多年工作經(jīng)驗，仔細分析，確定是再生系統(tǒng)蝶閥存在關閉不嚴，氣體在循環(huán)過程中產生串氣現(xiàn)象，使回收系統(tǒng)干燥不徹底，最終導致氣體質量達不到要求，影響了鉬粉產品質量。七姐妹們通過對系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)的跟蹤，確定了漏氣閥門的位置，并及時與分廠技術人員進行溝通，對閥門進行維修和更換，使氫氣干燥和除雜效果得到明顯改善，提高了鉬粉質量。
氫回收崗位是安全防范的重要崗位。工作中她們牢固樹立“安全第一”的工作理念，憑著女性的細致和認真，一絲不茍地排查管道滲漏、核對閥門開關，實現(xiàn)了鉬一分廠氫回收崗位建廠7年來的安全無事故運行。
